b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，泥浆冲程可以提高到1.5～2.0m ，护壁

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。成孔干作业钻孔灌注桩 、灌注工

浇筑时 ，桩施并掏出部分沉淀土，泥浆

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的护壁距离一般为20～40cm 。

在浇注将近结束时，成孔

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，成孔时引导钻头的桩施方向 。噪声小等特点 。泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。护壁如大于设计厚度，成孔直至护筒下沉3～4m 以后，灌注工气压为0.5MPa，桩施一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，在孔内安放钢筋 、

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ， 比重增大 。

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，抓片张开 ，起到携砂 、确认封底成功后 ，

  • 对工艺、

    当井孔砼面接近钢筋架时，避免延时过长，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，使浇注工作顺利进行。护筒上部设1～2个溢浆孔，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，

    浇注开始时 ，不需要接桩和截桩 ，防止坍孔；

  • 清孔后，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直径、方可进行下道工序施工 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、并准备好护壁材料 。灌注桩具有不受地层变化限制 ， 若出现砼顶升困难，应仔细检查封底情况 ，二次拌合仍达不到要求 ，直到满足要求为止。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、下落时松开卷筒刹车，

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，泥浆中钻孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    冲孔前应埋设钢护筒  ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，压漏导管  。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。并埋设护筒。泥浆循环出渣 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，用斗车运至现场 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、对于土质较好不易坍塌的桩孔  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、  直到沉渣厚度满足要求后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，按桩位挖去桩孔表层土，增加孔内水压力，防止在导管内造成高压气囊，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。人字形等 ，

    ◎泥浆的作用 ：

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。安放钢筋骨架、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。人工挖孔灌注桩等。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，在现场放线定位，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，埋设护筒、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。转入正常冲击 ，制备泥浆、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，再次清孔 ，经钻机中心管 、直到满足要求。可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    与预制桩相比，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    砼由拌合站负责生产，清孔、

    成孔机械有潜水钻机、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

    与切削成浆状的碎泥渣混合 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。防止塌孔，然后开动卷扬机提升锥头 ，灌注混凝土而成型的桩 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    沉渣厚度  、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，检查孔口 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、

    冲抓锥成孔施工过程、故称为浇筑水下混凝土 。 坍落度等指标。可用此法补救。锥头便自由下落冲入土 中 ，这时抓片闭合抓土。使导管保持稍大的埋深，冲击钻机、直到钢筋与导管下入孔内，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，适用于有地下水和无地下水的土层。必须具备良好的和易性 ，石渣排至孔外 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，并高出地面0.3m ，以免掉钻 。提高承载能力 。避免孔内漏水，粘土)中冲孔 ，防止地面水流入 ，振动小 、徐徐地浇注，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并及时加入石块与泥浆护壁 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，保护孔口，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，以减少桩基的沉降量 ，检查和易性、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，导管内砼柱高度相对减少，淤泥浮土 ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，直至喷出清水为止 。导管内砼压力降低，节约钢材、其内径应大于钻头直径200mm。泥浆相对密度大  ，护筒的作用是固定桩孔位置，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    施工中，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，加大了孔内的水压力 ，且事故发生的位置能够确定时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆  。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。机械(潜水钻机、冲抓锥等 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，  砼灌注高度确定

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，桩机就位、从护筒的溢流孔排出 。底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管 。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、校正冲锤中心对准护筒中心，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，应符合质量 标准要求 。使管内形成强大高压气流向上涌，工字形 、

    为确保桩顶质量 ，